| 本书内容包括了机械工程系统中的毛坯制造、焊接与连接、切削加工、性能调整、钳工装配和质量检验等机械工程的六大基本环节。每个环节都沿着“知识准备—基本训练—拓展训练—感悟提高”的四个层次组织材料，试图体现研究型工程训练的思维过程。 本书在训练项目的选择和安排上，注重从识图开始的目标驱动下的自主探究式训练。每个训练项目基本都包括技术分析、加工方案的制订、设备和工具的选择、加工操作要领四个基本内容，以此来引导学生自主探究与操作训练。 |
| 第1章 绪论 1.1 机械工程训练的目的、内容和意义 1.2 机械工程概论 1.3 机械工程材料概论 1.3.1 机械工程材料的发展与分类 1.3.2 机械工程材料的性能及其评价指标 1.3.3 材料的成分、组织及性能之间的关系 1.3.4 常用机械工程材料的成分、特性及应用范围 1.4 机械工程常见图纸 1.4.1 零件图 1.4.2 毛坯图 1.4.3 装配图 1.4.4 设备安装图 1.5 思考与感悟提高 第2章 毛坯制造 2.1 毛坯制造的基础知识 2.1.1 切割下料制备毛坯 2.1.2 铸造方法制备毛坯 2.1.3 锻造方法制造毛坯 2.1.4 板料冲压制造毛坯 2.2 毛坯制造基本训练 2.2.1 铸造毛坯制造基本训练 2.2.2 锻造毛坯制造基本训练 2.2.3 板料成形基本训练 2.3 毛坯制造拓展训练 2.3.1 铸造毛坯制造的知识拓展 2.3.2 锻造毛坯制造拓展训练 2.3.3 板料冲压拓展训练 2.4 思考与感悟提高 第3章 焊接与连接 3.1 材料连接的基础知识 3.1.1 焊接技术的基础知识 3.1.2 胶接技术 3.1.3 机械连接技术 3.1.4 材料连接缺陷与检验 3.2 材料连接基本训练 3.3 材料连接拓展训练 3.4 思考与感悟提高 第4章 材料与零件改性 4.1 材料与零件改性的基础知识 4.2 热处理改性基本训练 4.3 热处理拓展训练 4.4 思考与感悟提高 第5章 切削加工 5.1 切削加工的基础知识 5.1.1 切削加工的基本概念 5.1.2 金属切削的基本规律 5.1.3 切削加工基本设备、工具及其选用 5.1.4 切削加工的工艺过程和生产组织 5.2 切削加工基本训练 5.3 切削加工拓展训练 5.4 思考与感悟提高 第6章 数控加工与特种加工 6.1 数控加工的基础知识 6.1.1 数控加工概述 6.1.2 常见数控加工方法 6.2 特种加工 6.3 数控加工基本训练 6.4 数控加工与特种加工拓展训练 6.5 思考与感悟提高 第7章 钳工与装配 7.1 钳工与装配的基础知识 7.1.1 钳工工艺 7.1.2 装配的基础知识 7.2 钳工与装配基本训练 7.3 思考与感悟提高 第8章 质量检验与控制 8.1 质量检验概述 8.2 机械零件常规质量检验的器具和检验方法 8.3 机械零件检验 8.4 焊缝及铸锻毛坯质量检验 8.5 思考与感悟提高 第9章 机械工程综合训练 9.1 训练任务和要求 9.2 训练过程和指导意见 9.3 思考与感悟提高 参考文献 |
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