| 为了满足当前社会上对塑料模具设计和制造方法的了解及掌握设计技巧，特别是模具三维造型的设计技巧，我们根据教学和工程设计的需要编写了《塑料成型模具设计与制造》。 本书根据教学和工程设计的需要，用通俗易懂的风格和图文并茂的形式全面介绍了塑料模具的设计和制造方法。本书的主要作者均具有多年的工程设计经验和教学经验，在本书的编写中，力求使自己的工程实践经验和理论教学经验体现在书本的内容中，使读者花最少的时间、以最直观的方式获取较多的知识，并力求各部分具有较好的可操作性。 |
| 绪论 第一章 塑料成型基础 1.1 塑料概述 1.1.1 塑料的组成 1.1.2 塑料的分类 1.1.3 塑料的特性 1.1.4 常用热塑性塑料的使用性能 1.1.5 常用热塑性塑料的成型性能 1.2 塑料制品成型的常用方法及成型设备 1.2.1 注塑成型 1.2.2 压塑成型 1.2.3 铸成型 1.2.4 中空成型 1.2.5 挤出成型 复习思考题 第二章 塑料制品的设计原则 2.1 塑料制品几何形状的设计要求 2.2 金属嵌件的设计 2.3 螺纹的设计 2.4 齿轮的设计 2.5 尺寸精度与表面粗糙度 复习思考题 第三章 塑料注塑模具设计 3.1 注塑模的基本结构与分类 3.1.1 注塑模的基本组成 3.1.2 注塑模的分类 3.2 注塑模的设计步骤 3.3 注塑模与注塑机的关系 3.3.1 最大注塑量 3.3.2 锁模力 3.3.3 注射压力 3.3.4 模具在注塑机上的安装尺寸校核 3.4 开模行程的校核 复习思考题 第四章 注塑模浇注系统设计 4.1 普通流道浇注系统设计 4.1.1 浇注系统的作用 4.1.2 浇注系统的组成 4.1.3 浇注系统的设计 4.1.4 浇注系统的平衡进料 4.2 无流道浇注系统设计 4.2.1 无流道浇注系统概况 4.2.2 绝热流道 4.2.3 热流道模具 复习思考题 第五章 注塑模成型部分设计 5.1 型腔的总体布局 5.1.1 型腔的数目和配置 5.1.2 分型面的设计 5.1.3 排气结构设计 5.2 成型零件的结构设计 5.2.1 凹模的结构 5.2.2 凸模和成型杆的结构 5.2.3 螺纹型芯和型环的结构 5.3 成型零件的工作尺寸计算 5.3.1 型腔和型芯的尺寸计算 5.3.2 螺纹型芯和型环的尺寸计算 5.4 型腔壁厚的计算 5.4.1 概述 5.4.2 矩形型腔的壁厚和底板厚度计算方法 5.4.3 圆形型腔的壁厚和底板厚度计算方法 复习思考题 第六章 注塑模导向和顶出机构设计 6.1 导向机构的设计 6.2 顶出机构的设计 6.2.1 顶出机构的组成与工作原理 6.2.2 顶出机构的类型 6.2.3 常用顶出零件的结构与设计原则 6.2.4 脱模力及顶出零件的尺寸计算 复习思考题 第七章 注塑模侧向抽芯机构的设计 7.1 抽芯机构的分类与结构 7.1.1 抽芯机构的类型 7.1.2 斜导柱抽芯机构 7.1.3 弯销抽芯机构 7.1.4 斜导槽抽芯机构 7.1.5 齿轮齿条抽芯机构 7.2 斜导柱的设计计算 7.2.1 斜导柱的安装形式 7.2.2 斜导柱的形状和尺寸 7.2.3 斜导柱工作参数的确定 复习思考题 第八章 模具温度调节系统的设计 8.1 模具温度的影响 8.1.1 模具温度对成型质量的影响 8.1.2 模具温度对生产效率的影响 8.2 常用塑料对模具温度的要求 8.3 冷却装置的设计原则 8.4 冷却装置的典型结构 8.5 冷却计算 8.5.1 冷却时间的衡量标准 8.5.2 计算冷却时间的经验公式 8.5.3 冷却管道设计 复习思考题 第九章 塑料压塑模的设计 9.1 压塑成型的特点及模具结构 9.1.1 压塑成型的特点 9.1.2 压塑模具的典型结构 9.1.3 压塑模具的分类 9.2 压塑模具与压力机的关系 9.2.1 塑料液压机的分类 9.2.2 液压机的主要技术参数 9.2.3 与压力机有关的校核 9.3 压塑模的结构设计 9.3.1 加料室的设计及计算 9.3.2 压塑模凸、凹模的结构 9.3.3…… |
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