数控原理与编程实训

.课题3 数控机床的坐标系及编程规则
3.1 实训目的
3.2 相关知识
3.2.1 数控机床坐标系的确定
3.2.2 数控机床的两种坐标系
3.2.3 数控编程的种类及步骤
3.2.4 fanuc0i系统的编程指令
3.2.5 数控加工程序的结构
3.3 实训内容
3.4 实训自测题
数控铣床(加工中心)的编程与操作篇
课题4 数控铣床(加工中心)基本操作
4.1 实训目的
4.2 相关知识
4.2.1 数控铣床(加工中心)仿真软件的进入和退出
4.2.2 数控铣床(加工中心)仿真软件的工作窗口
4.2.3 数控铣床(加工中心)仿真软件的基本操作
4.2.4 数控铣床(加工中心)仿真软件的操作实例
4.3 实训内容
4.4 实训自测题
课题5 数控镗铣削加工工艺分析
5.1 实训目的
5.2 相关知识
5.2.1 零件数控镗铣削加工方案的拟定
5.2.2 刀具的类型及选用
5.2.3 确定切削用量
5.2.4 工件的安装与夹具的选择
5.2.5 支撑套零件的加工工艺及编程
5.3 实训内容
5.4 实训自测题
课题6 直槽的编程与加工
6.1 实训目的
6.2 相关知识
6.2.1 设置工件坐标系g92
6.2.2 绝对值g90与增量值g91
6.2.3 快速点位运动goo
6.2.4 直线插补g01
6.2.5 刀具长度补偿g43、g44、g49
6.3 实训内容
6.4 实训自测题
课题7 圆弧槽的编程与加工
7.1 实训目的
7.2 相关知识
7.2.1 插补平面选择g17、g18、g19
7.2.2 圆弧插补g02、g03
7.2.3 螺旋线插补g02、g03
7.3 实训内容
7.4 实训自测题
课题8 内、外轮廓的编程与加工
8.1 实训目的
8.2 相关知识
8.2.1 刀具半径补偿功能的作用
8.2.2 刀具半径补偿(g41、g42、g40)
8.3 实训内容
8.4 实训自测题
课题9 孔系的编程与加工
9.1 实训目的
9.2 相关知识
9.2.1 孔加工循环的动作
9.2.2 孔加工循环控制指令
9.3 实训内容
9.4 实训自测题
课题10 加工中心的编程技巧
10.1 实训目的
10.2 相关知识
10.2.1 子程序m98、m99
10.2.2 典型零件的数控铣削加工
10.3 实训内容
10.4 实训自测题
数控车床的编程与操作篇
课题11 数控车床基本操作
11.1 实训目的
11.2 相关知识
11.2.1 数控车床仿真软件的进入和退出
11.2.2 数控车床仿真软件的工作窗口
11.2.3 数控车床仿真软件的基本操作
11.2.4 数控车床仿真软件的操作实例
11.3 实训内容
11.4 实训自测题
课题重2 数控车削加工工艺分析
12.1 实训目的
12.2 相关知识
12.2.1 零件数控车削加工方案的拟定
12.2.2 车刀的类型及选用
12.2.3 选择切削用量
12.2.4确定装夹方法
12.2.5 数控车床的编程特点
12.2.6 典型车削零件的工艺分析
12.3 实训内容
12.4 实训自测题
课题13
13.1 实训目的
13.2 相关知识
13.2.1 主轴转速功能设定(g50、g96、g97)
13.2.2 进给功能设定(g98、g99)
13.2.3 刀具功能(t指令)
13.2.4 快速点位运动goo
13.2.5 直线插补g01
13.2.6 暂停指令(g04)
13.3 实训内容
13.4 实训自测题
课题14 成形面零件的编程与加工
14.1 实训目的
14.2 相关知识
14.2.1 圆弧插补g02、g03
14.2.2 刀具半径补偿(g41、g42、g40)
14.3 实训内容
14.4 实训自测题
课题15 螺纹的编程与加工
15.1 实训目的
15.2 相关知识
15.2.1 车螺纹(g32)
15.2.2 螺纹切削单一循环g92
15.2.3 车螺纹复合循环g76
15.3 实训内容
15.4 实训自测题
课题16 数控车床的编程技巧
16.1 实训目的
16.2 相关知识
16.2.1 单一固定循环
16.2.2 复合固定循环指令
16.3 实训内容
16.4 实训自测题
附录
附录1 实训报告
附录2 机械加工工序卡
附录3 工装及坐标调整卡
附录4 数控加工程序清单
附录5 加工中心刀具调整卡
附录6 数控车床刀具调整卡
附录7 实训自测题参考答案
参考文献