本书共10章，首先由浅入深地介绍冲压成形基本知识，包括对冲压加工和冲压模具的基本认识以及对冲压变形基本理论阐述；之后重点介绍基本冲压工艺和相应的模具设计知识，包括冲裁、弯曲、拉深、局部成形等部分；在此基础上，介绍了复杂冲压工艺与模具设计方法，包括多工位级进模具和汽车覆盖件模具的相关内容；最后对多点成形等冲压新技术、新工艺进行了简明介绍，旨在拓展学生视野。附录中专门列举了常用专业词汇的英汉对照，有利于提高学生在工程应用中的外语阅读能力。 每章主要内容按照成形工艺原理、工艺计算、模具设计、讨论与思考的顺序编排，条理清晰 |
| 前言 第1章 冲压成形与模具技术概述 1.1 冲压成形在工业生产中的地位 1.2 冲压成形基本问题 1.2.1 冲压与冷冲模概念 1.2.2 冲压工序的分类 1.2.3 冲模的分类 1.2.4 冲压设备及其选用 1.3 冲压行业现状与发展方向 1.3.1 冲压行业现状 1.3.2 冲压行业发展趋势 第2章 冲压变形理论基础 2.1 塑性变形的基本概念 2.1.1 塑性变形的物理概念 2.1.2 塑性及塑性指标 2.2 塑性力学基础 2.2.1 点的应力与应变状态 2.2.2 屈服条件 2.2.3 金属塑性变形时的应力应变关系 2.3 金属塑性变形的基本特点 2.3.1 硬化规律 2.3.2 卸载弹性恢复和反载软化现象 2.3.3 冲压成形的力学特点与分类 2.3.4 冲压变形趋向性及其控制 2.4 冲压成形性能与冲压材料 2.4.1 材料的冲压成形性能 2.4.2 板材冲压成形性能的试验方法 2.4.3 冲压材料 第3章 冲裁工艺与冲裁模设计 3.1 概述 3.2 冲裁变形过程分析 3.2.1 冲裁变形时板料变形区受力情况分析 3.2.2 冲裁变形过程 3.2.3 冲裁件质量及其影响因素 3.3 冲裁模间隙 3.3.1 间隙的重要性 3.3.2 冲模间隙值的确定 3.4 凸模与凹模刃口尺寸的计算 3.4.1 凸模和凹模的刃口尺寸计算原则 3.4.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法 3.5 冲裁排样与搭边设计 3.5.1 材料的经济利用 3.5.2 排样方法 3.5.3 搭边 3.5.4 条料的宽度和导料板间距离计算 3.5.5 排样图 3.6 冲裁工艺力和压力中心的计算 3.6.1 冲裁力的计算 3.6.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 3.6.3 压力机的公称压力的确定 3.6.4 降低冲裁力的方法 3.6.5 模具的压力中心的确定 |
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