序 前言 第一篇职业道德及岗位规范 第一章职业道德1 一、职业道德的基本概念1 二、职业道德的社会作用2 三、社会主义职业道德23 四、职业守则4 第二章车工岗位规范5 一、车工岗位描述5 二、车削工艺守则5 三、车工岗位守则7 四、车工工作规范8 第三章安全操作规程9 一、卧式车床安全操作规程9 二、立式车床安全操作规程10 三、砂轮机安全操作规程11 第二篇车工岗位知识 第一章车床的基本知识13 一、车床的发展简史13 二、车床切削的特点14 三、车床的加工范围14 四、车床型号、表示方法及含义15 五、经济加工精度21 六、车床精度的概念22 七、车床在生产中的适用情况22 八、常见的车床24 第二章车床的主要机构及调整31 一、主轴部件31 二、离合器32 三、制动装置35 四、进给过载保护机构35 五、变向机构37 六、操纵机构37 七、开合螺母机构39 八、互锁机构40 九、中滑板丝杠与螺母间隙的调整41 第三章车床的传动系统42 一、主运动传动链42 二、螺纹进给传动链45 三、溜板箱传动系统51 第四章车床的精度53 一、车床的几何精度与工作精度53 二、车床几何精度与工作精度的检测方法55 第五章车床的操作71 一、车床的基本操作71 二、卧式车床常用附件74 第六章常用量具、量仪及使用84 一、卡尺84 二、千分尺86 三、百分表89 四、游标万能角度尺90 五、常用精密量具及使用91 第七章车刀94 一、对刀具材料的基本要求94 二、常用刀具材料94 三、常见车刀的种类与用途96 四、车刀的组成及角度97 五、刀具几何角度的选择原则101 六、刀具的安装102 七、切削液103 八、切削用量基本知识103 第八章切削的基本原理107 一、切削过程107 二、切削力110 三、切削热和切削温度112 四、刀具的磨损和磨钝标准114 五、减小工件表面粗糙度值的方法116 第九章车床的维护保养119 一、车床的维护119 二、车床的润滑122 第十章车外圆柱面、端面和台阶127 一、外圆车刀127 二、车外圆柱面130 三、车端面和台阶135 第十一章车内圆柱面139 一、在车床上钻孔139 二、在车床上扩孔144 三、在车床上铰孔145 四、车孔147 五、保证套类零件技术要求的方法151 第十二章车槽和切断153 一、车外沟槽和切断153 二、车内沟槽和端面槽156 第十三章车削圆锥面161 一、圆锥的术语、定义及公式161 二、车外圆锥162 三、车内圆锥170 第十四章成形面与滚花172 一、成形面的加工172 二、抛光176 三、滚花的加工177 第十五章车削三角形螺纹180 一、三角形螺纹的计算180 二、三角形螺纹车刀182 三、三角形螺纹的加工183 四、内螺纹的加工184 五、三角形螺纹的测量187 第十六章车梯形螺纹和蜗杆189 一、车梯形螺纹189 二、车蜗杆208 三、车多线螺纹和多线蜗杆215 第十七章偏心工件的车削221 一、偏心工件的划线方法221 二、车削偏心工件的方法222 三、车削曲轴226 四、检测偏心距的方法231 第十八章薄壁工件加工与深孔钻233 一、薄壁工件的车削特点233 二、防止和减少薄壁工件变形的方法233 三、深孔钻235 第十九章车削细长轴238 一、细长轴的装夹和车削方式238 二、减少工件热变形伸长240 第二十章在花盘和角铁上车削工件244 一、在花盘上装夹工件的方法244 二、在角铁上车削工件的方法246 三、组合夹具249 第二十一章提高劳动生产率的方法252 一、时间定额的组成252 二、缩短基本时间的方法253 三、缩短辅助时间的方法255 第三篇典型工件加工案例 案例1车床主轴的加工260 案例2传动轴的加工264 案例3主轴零件的加工269 案例4固定套的加工275 附录 附录A车工国家职业标准280 附录B车削误差的种类、原因及预防306 附录C公差等级的选择及应用313 附录D标准公差值及孔和轴的极限偏差值316 参考文献321 |
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